نگاهی به رویکرد جامع نستله در ارتقای استانداردهای کیفی از مزرعه تا سفره

کیفیت و ایمنی در محصولات غذایی، حاصل یک مرحله خاص از فرایند تولید نیست؛ بلکه نتیجه تعامل هماهنگ و مستمر میان فناوری و دانش در سراسر زنجیره ارزش است. شرکت نستله، به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان مواد غذایی و آشامیدنی، با بهره‌گیری از فناوری‌های دیجیتال، سامانه‌های پایش لحظه‌ای و استانداردهای بین‌المللی، ساختار جامعی برای تضمین کیفیت و ایمنی محصولات خود ایجاد کرده است.

نستله در حقیقت با رویکردی جامع تحت عنوان «از مزرعه تا سفره»، فرآیندهای تضمین کیفیت را از همان ابتدا و در تعامل مستقیم با کشاورزان آغاز می‌کند. پس از دریافت مواد اولیه در کارخانه‌ها، نمونه‌برداری و آزمایش‌های اولیه برای بررسی پارامترهای شیمیایی و میکروبی صورت می‌گیرد. این کنترل‌ها در مراکز پیشرفته‌ای مانند مرکز تضمین کیفیت نستله (NQAC) در دوبلین، ایالت اوهایو آمریکا، انجام می‌شود؛ مرکزی که یکی از بزرگ‌ترین و مجهزترین مراکز کنترل کیفیت مواد غذایی در جهان به‌شمار می‌آید.

در مرحله تولید، نستله با به‌ کارگیری سیستم‌های بین‌المللی مانند HACCP (تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی) و با رعایت اصول GMP (شیوه‌های تولید خوب)، خطرات احتمالی در فرآیند تولید را شناسایی و کنترل می‌کند. محصول نهایی نیز پیش از ورود به بازار، تحت آزمایش‌ قرار می‌گیرد تا از انطباق آن با استانداردهای داخلی و بین‌المللی اطمینان حاصل شود.

این شرکت همچنین به طور مستمر در حال بازطراحی مواد و روش‌های بسته‌بندی خود است؛ چرا که می‌خواهد بسته‌بندی‌ها علاوه بر تضمین سلامت محصول، تاثیر کمتری روی محیط زیست داشته باشند. به اعتقاد نستله، بسته‌بندی باید همزمان که نقش محافظتی برای مواد غذایی (تازه و سالم ماندن) ایفا می‌کند، به چرخه پسماند پایدار نیز متصل باشد. این شرکت، به کمک متخصصان و کارشناسان برتر این حوزه، روی جهانی بدون پسماند با بسته‌بندی‌هایی هوشمند، پایدار و نوآورانه تمرکز دارد.

سیستم‌های دیجیتال پایش کیفیت در کارخانه‌های نستله

نستله با بهره‌گیری از فناوری‌های دیجیتالی جدید، استانداردهای کیفی خود را در سطح جهانی بهبود بخشیده است. سیستم‌های پایش لحظه‌ای (Real-time Monitoring) در کارخانه‌های نستله، نقش حیاتی در حفظ ایمنی و کیفیت محصولات ایفا می‌کنند.

در مرکز این نوآوری‌ها، سنسورهای هوشمند قرار دارند که پارامترهایی مانند دما، رطوبت، فشار، ترکیب مواد، آلودگی میکروبی و سطح اکسیداسیون را در طول تولید و بسته‌بندی به دقت رصد می‌کنند. این داده‌ها از طریق سامانه‌های خودکار به مراکز کنترل کیفی منتقل می‌شوند تا هرگونه انحراف از استاندارد، بلافاصله شناسایی و رفع شود.

اتوماسیون و رباتیک در خطوط تولید نستله نیز تحول بزرگی ایجاد کرده‌اند. ماشین‌های خودکار نه تنها وظایف تکراری و پر از خطای انسانی را با دقت بالا انجام می‌دهند، بلکه از طریق الگوریتم‌های یادگیری ماشین، رفتار تجهیزات را تحلیل کرده و پیش‌بینی می‌کنند که چه زمانی نیاز به تعمیر یا تنظیم دارند. این فرآیند که به نگهداری پیش‌بینانه (Predictive Maintenance) معروف است، از توقف ناگهانی تولید جلوگیری کرده و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

واحد تحقیق و توسعه نستله؛ حفظ و بهبود کیفیت

نستله بزرگ‌ترین شبکه تحقیق و توسعه را در بین تمام شرکت‌های غذایی جهان دارد. این شبکه گسترده شامل 34 مرکز تحقیق و توسعه (3 مرکز علوم و تحقیقات و 31 مرکز فناوری محصول و مرکز تحقیق و توسعه در سراسر جهان) با بیش از 5 هزار نفر کارمند است. در بخش تحقیق و توسعه، نستله با تمرکز روی نوآوری، در تلاش است تا غذاها، نوشیدنی‌ها و راه‌حل‌هایی را ارائه دهد که به سلامت تغذیه‌ای انسان‌ها و حیوانات خانگی در تمام مراحل زندگی کمک کنند.

پشت هر محصول نستله، تیمی از دانشمندان، مهندسان، متخصصان تغذیه، طراحان، کارشناسان قوانین و نمایندگان ارتباط با مصرف‌کننده قرار دارند که هدف مشترکشان ارائه محصولاتی ایمن، با کیفیت و قابل اعتماد برای مصرف‌کنندگان است.

به‌طورکلی ترکیب تحقیق، توسعه، کنترل کیفیت و بهره بردن از فناوری‌ها نشان می‌دهد که نستله فقط به تولید انبوه غذا اکتفا نکرده، بلکه با نوآوری دیجیتال برای خدمت به سلامت مصرف‌کنندگان گام برداشته است. در چشم‌انداز پیش روی نستله، کیفیت نه فقط نتیجه کنترل، بلکه حاصل هوشمندی، پیش‌بینی‌پذیری و توانایی انطباق سریع با شرایط متغیر جهانی است.