به گزارش اکونا پرس،

مدیرعامل فولاد مبارکه ضمن قدردانی از اقدامات و زحمات کارکنان بخش‌های مختلف در این زمینه، اجرای این پروژه در زمان معین با رعایت نکات ایمنی را ارزشمند دانست و بر ثبت دقیق دستاوردهای فنی و نتایج این طرح و همچنین پیاده‌سازی دستاوردها بر سایر مدول‌ها تأکید کرد.

در همین خصوص، داریوش رشیدی، مدیر ناحیۀ آهن‌سازی، در مصاحبه با خبرنگار فولاد در تشریح دلایل اجرای این طرح گفت: یکی از روش‌های افزایش ظرفیت در مدول‌های واحد احیا مستقیم افزایش ظرفیت ریفورمر و حجم کاتالیست‌هاست. زمان تعویض لوله‌های ۸ اینچ این مدول نیز بعد از ۱۴ سال کارکرد فرارسیده بود و این امر هم در نوع خود یک رکورد محسوب می‌شود.

وی ادامه داد: با برنامه‌ریزی قبلی در خصوص افزایش ظرفیت تولید، ساخت لوله‌های سوپر آلیاژ ۹ اینچ توسط سازندۀ داخلی توانمند برنامه‌ریزی شد. ساخت این لوله‌ها با تکنولوژی بسیار پیشرفته، با تکیه‌بر دانش و تکنولوژی داخلی صورت گرفت. با این اقدام تعداد ۴۶۸ عدد از این لوله‌ها نصب و اولین ریفورمر کامل با لوله‌های ساخت داخل در کشور مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرد.

رشیدی ادامه داد: با این تغییر قطر لوله، حجم کاتالیست بارگذاری‌شده حدود ۲۰ درصد افزایش می‌یابد. در این مرحله از طرح افزایش ظرفیت، بدون تغییر در سایر تجهیزات، افزایش تولید آهن اسفنجی به میزان

۵ تا ۸ درصد در این مدول را انتظار داریم.

مدیر ناحیه آهن‌سازی تصریح کرد: در این توقف، سایر اقدامات مربوط به قسمت‌های مدول ازجمله تعویض کامل نسوز ریفورمر، تعویض منطقۀ خنک‌کنندۀ کوره، سرویس مخازن شست‌وشوی گاز و سیستم آب، تعمیر و سرویس کلیۀ تجهیزات مکانیک، برق و اتوماسیون مدول نیز صورت می‌گیرد.

 

برق فولاد مبارکه قطر مصاحبه مکانیک